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雕刻刀具磨制过程中的常见错误

雕刻刀具磨制过程中的常见错误

1、刀具开半平面与刀杆轴线不平行

刀具开半平面与刀杆轴线不平行会造成刀具测量困难,前大后小或者前小后大,测量位置不同,尺寸就不同。开半不准确,从而造成刀具质量不稳定。

2、刀具开半速度、磨削锥度速度过快

刀具开半速度、磨削锥度速度过快对刀具材质、硬度不会造成大的影响,但是当速度过快时,磨削位置温度升高很快,刀具前后温差较大,特别容易形成微观裂纹(即温度裂),刀具使用过程中很很容易产生崩刃,造成损坏。

3、刀具偏心

磨刀机的收管不正,会使磨出的刀具直径出现偏大或偏小,使用40X放大镜就很难测量出准确值。偏小时,刀具排屑不好;偏大时,刀具强度减弱,易折断。

4、点尖问题

刀具的点尖出现的问题主要是角度点反。刃偏角点反会使刀具不排屑,底面不光滑,碎屑粘在槽内;刃偏角点的过大,底面残料过多,不平整。

副后角点反有两种情况,过大时会使刀具与工件剧烈摩擦,切削阻力加大,刀具很容易折断;点反较小时,加工底面金属劈花效果,非金属底面不平,会有熔屑粘在材料上。

副后角过大,刀具锋利,易磨损,寿命低。

以上这些问题都是在磨刀过程种经常出现的,尤其是点尖过程,新手掌握起来有一定的难度,为了保证点尖角度、尺寸的准确性,可以使用磨刀机磨削的方式,参照牛鼻刀具的修磨方式,从而能够保证刀具的精度。

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